Плановое обслуживание и ремонт
- Возможности
- Управление простоями: диспетчеризация и ТОиР
- Плановое обслуживание и ремонт
Автоматизированная поддержка сервисных и ремонтных работ способствует сокращению сроков ремонта и увеличению сроков службы оборудования за счет оптимального планирования профилактического обслуживания. Подсистема «Техобслуживание и ремонт» модуля «Управление простоями» обеспечивает автоматизированный учет наработки оборудования, планирование и согласование проведения работ по ТОиР
Решаемые задачи
- Автоматизация процессов подготовки и проведения ТО и ППР
- Организация планирования ТОиР с учетом фактической наработки оборудования
- Предотвращение внеплановых простоев и увеличение срока службы оборудования
- Оценка трудоемкости и результативности профилактических и ремонтных работ
- Выработка рекомендаций и обучение специалистов оптимальному проведению типовых ремонтных работ
Для кого
Главный инженер
Снижение затрат на ТОиР, исключение внеплановых аварийных простоев, увеличение ресурса работы оборудования, оплата фактически проведенных работ
Главный механик
Автоматизация планирования работ, контроль ремонтного персонала, накопление базы данных по ремонтным случаям, формирование нормативов на ремонтные работы
Сервисно-ремонтный персонал
Быстрый доступ к документации прямо на объекте ремонта, «база знаний», своевременное уведомление о запланированных работах
Основные возможности
Возможности платформы
Истории успеха
15%
повышение производительности оборудования
Группа компаний «Параллель» — производитель крепежных изделий: болтов, шпилек, гаек, анкерных изделий, заклепок и т. д. Предприятие так же изготавливает инструмент для производства крепежа. Располагается на территории завода «Северсталь-Метиз».
20%
повышение эффективности производства
Cистема Диспетчер, внедренная на предприятие «Курскрезинотехника», сделала производство прозрачным, помогла увеличить эффективность на 20% и сократить количество брака.
90 000 000
годовой прирост выручки
Внедренная на предприятиях ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» система мониторинга Диспетчер выявила 3 300 станкочасов в месяц резервного машинного времени и увеличила выручку на 90 миллионов рублей за год.
25%
увеличение работы оборудования
Разработчики Диспетчер обеспечили возможность подключения системы к любому промышленному оборудованию, выстроив очень простую и логичную структуру мониторинга. Информация со станков поступает на терминал ТВВ-10, далее вся собранная информация о работе оборудования поступает на сервер, в сразу после этого на клиентские места.
10–15%
повышение коэффициента загрузки
Предприятие отличается различной организацией производств (основное, инструментальное, нестандартного оборудования) и различной продолжительностью цикла изготовления конечных изделий. После нескольких месяцев мониторинга можно было уверенно говорить, что коэффициент загрузки оборудования повысился на 10–15%.
Мониторинг станков с ЧПУ для оптимизации производительности на вашем заводе
Первая задача, которая возникает в действующем производстве — это создание условий для максимально эффективного использования оборудования. Диспетчер позволяет оценить реальную загрузку, которая в свою очередь указывает на узкие места технологических цепочек, перегрузку. Это дает возможность объективно формулировать направления технического развития. Классификация простоев помогает оценить реальные потери рабочего времени, производственных ресурсов и определить ответственные службы и ответственных работников за указанные потери.
Смотрите также
© «Цифра» 2023
Тольятти 